POLYMERBESCHICHTUNG

Wo Polymerbeschichtungen ihre Stärken ausspielen

Polymerbeschichtungen kommen überall dort zum Einsatz, wo eine Fläche mehr aushalten muss als Farbe leisten kann: in Produktionsbereichen, Lebensmittelbetrieben, Chemie- und Reinigungszonen, in Werkstätten und Lagerhallen sowie auf stark befahrenen Verkehrsflächen. Gefragt sind dann schnelle Durchhärtung, zuverlässige Haftung auf mineralischen Untergründen und eine definierte Rutschhemmung.

PMMA oder PU – welches System passt?

PMMA-Systeme härten auch bei niedrigen Temperaturen innerhalb weniger Stunden aus und eignen sich deshalb, wenn eine Fläche schnell wieder in Betrieb gehen muss – etwa bei Wochenendsanierungen im laufenden Geschäftsbetrieb. PU-Systeme sind elastischer, überbrücken Risse besser und werden bevorzugt dort eingesetzt, wo mit Bewegung im Untergrund oder mit Temperaturwechseln zu rechnen ist. Welches System sinnvoll ist, ergibt sich aus Nutzung, Untergrund und verfügbarem Zeitfenster.

Eigenschaften im Überblick

• Fugenlos und flüssigkeitsdicht – keine Angriffsflächen für Wasser oder Chemikalien
• Beständig gegen Öle, Fette, Säuren und Reinigungsmittel
• Abriebfest und für Stapler- und Fahrzeugverkehr ausgelegt
• Rutschhemmung nach Anforderung einstellbar
• Leicht zu reinigen – wichtig in Lebensmittel- und Hygienebereichen
• Auf Wunsch mit Hohlkehle und aufgehendem Wandanschluss

Ausführung im System

Eine Beschichtung ist immer nur so gut wie ihr Untergrund. Deshalb steht am Anfang die fachgerechte Oberflächenvorbereitung, in der Regel durch Strahlen aus eigener Hand. Danach folgen Grundierung, bei Bedarf eine Ausgleichsschicht und der eigentliche Deckaufbau. Details, Anschlüsse und Bewegungsfugen bilden wir mit passenden Profilen und Werkstoffen aus – erfahrungsgemäß entscheiden genau diese Details darüber, ob eine Beschichtung zehn Jahre hält oder nach zwei Jahren an den Rändern aufgeht.